悬挂式抛丸机生产厂家

    1、金属表面的清理

    抛丸设备先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前进行严格的抛喷丸清理，以探伤结果的性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，主要的目的是以抛喷丸来压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。

    冶金钢铁生产中，抛喷丸一酸洗是钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中进行退火一抛丸一酸洗处理，以冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

    2金属工件的

    根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属

    强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步的工件而言，具有重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

    抛丸与硬化应用

    抛丸原理

    抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷砂。

    抛丸用来提高承受高应力和交变应力工件疲劳强度，抛丸已经大范围的取代其他耗时昂贵的工艺，能够设计成本低，重量轻的部件；抛丸在提高工件物理性能方面起到了显著的作用。